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机床80年代末长江润发机械股份有限公司创始人郁全和等艰辛试验，后来用同样的轧制技术拓展到扶梯导轨的生产。

　　随着导轨产业的不断发展，逐步有了**设备，加工工艺也在不断的改进，从普通龙刨发展到数控龙刨，再到后来的三面铣及高速拉床，端部加工技术也发展到了数控全自动线；涂漆技术也发展到了全自动喷漆。

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机床我国的电梯导轨生产相对滞后，不锈钢机床，一直采用国外进口，机床，直到上世纪七十年代中后期，国内才有真正意义上的电梯导轨专业加工。到了80年代末，国内电梯行业发展迅猛，但那时的实心导轨生产技术很落后，如龙门刨是改造的，用的是笨重的老式刀盒，没有液压抬刀系统，用的是人工抬刀，端部加工机床全部是旧机床改造的，全部是手工操作，矫直矫扭是用普能的压力机代替。

**数控机床生产厂家公司成立于2003年，位于交通便捷，工业发达的江苏省盐城市，占地面积6000余平米。公司系中国机床工具协会会员、理事单位。全国AAA级诚信单位，全国质量信得过企业，并通过ISO90001：2000质量管理体系认证。

机床当前导轨导向面加工中先进的方法就是高速拉削加工。使用现在设计的电梯导轨**高速拉床，采用强力宽刀刃拉削加工工艺，一次性从导轨型材直接加工到所需尺寸，并能获得Ra1.2以下的粗糙度。在加工效率方面也有了大幅提升，**数控机床生产厂家，以T89为例，加工一支导轨（包括上下料）的时间只用1.5分钟，这也是导轨加工技术的一次重大改进。