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组合机床实心导轨的导轨面加工方法目前有三种：刨加工、三面铣+三面磨、高速拉削加工。目前各导轨生产企业较普遍的加工方法是刨加工，即使用龙门刨床、**刀盒、液压夹具，每次装夹4-12支导轨，刀盒内装有粗刨刀和精刨刀，这其中有个技术难点，就是粗刀和精刀的几何角度的选择，只有合理的刀具角度再加上合适的进刀量，刨出的表面才能达到粗糙度要求，如果刀具角度不合理，加工时出现了积屑瘤，组合机床7，或烧刀或崩刃，都会造成加工表面的粗糙甚至导轨的报废。

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组合机床但随着高速电梯的普及和滚动导靴的使用，组合机床，这种磨削或拉削获得粗糙度的导轨会被越来越多的电梯用户认可。产品覆盖了国内汽车、拖拉机、柴油机、工程机械、纺机、航空。

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组合机床导轨型材的尺寸与形位精度，将直接影响机加工后的导轨质量，组合机床5，导轨型材的加工余量会影响机加工刀具的使用寿命和加工后导轨的粗糙度，形位精度也会影响导轨脖颈的对称度和导轨的垂直度，所以要提高导轨型材直线度与扭曲度，并且还要把底面中间轧成内凹≤0.8mm，这样提高了机加工铇削的安装基准与电梯导轨在井道支架上安装稳定与可靠性。